المعركة النهائية: IMD ضد COB
ما هم؟
2. تناسق اللون
تتميز شاشات LED بطلب كبير على الاتساق الفوتوكرومي، ويزداد الطلب عندما تكون مسافة المشاهدة أقل من 3 أمتار. مثل SMD التقليدي، يمكننا إجراء فحص كامل على IMD-M09T، وبعد الفرز والتجميع، يمكننا تصفية الخلل الكهربائي. يمكن أن يحقق اتساق الطاقة الكهروضوئية نفس المستوى 1010/0606. بالنسبة لـ COB، الطريقة المعتادة لتخفيف عدم توافق الألوان هي الربط بالقالب باستخدام شرائح ثابتة (تنطبق هذه الطريقة أيضًا على IMD-M09T). بعد الإضاءة، يتمكن المهندسون من إصلاح الخلل، لكنهم لا يستطيعون التأكد من أن المعلمة الكهروضوئية لجميع مكونات LED تقع في نطاق معقول. كما أنهم بحاجة إلى استخدام تقنية المعايرة نقطة بنقطة، مع تأثير محدود. لذلك، للحصول على نفس المستوى من تناسق الألوان، تدفع COB تكلفة أكبر بكثير من IMD. كما هو الحال في المعركة، العامل الحاسم ليس العضلات، بل السلاح.
النتيجة: IMD-M09T>COB
مزيد من المعلومات: لا يمكن تجنب تكلفة الفرز في الإجراء الأمامي وتكلفة المعايرة في الإجراء اللاحق لكل من IMD وCOB، ولكن نظرًا لاختلاف تقنيات التغليف، تختلف التكلفة المطلوبة.
علاوة على ذلك، يوجد حاليًا حوالي ألف مصنع لثنائي الفينيل متعدد الكلور في جميع أنحاء البلاد، ولكن 2-3 منها فقط يمكنها تصنيع 8 طبقات و3 مستويات بدقة عالية. ومن هذه الحقيقة يمكننا معرفة مدى صعوبة التحكم في التكلفة والممارسة الفنية. السبب وراء قدرة SMD على تحقيق الإنتاج الضخم (أيضًا باستخدام 8 طبقات / 3 مستويات) هو أن الطلب على الدقة ليس مرتفعًا، لذلك فهو يخفض العتبة كثيرًا ويمكن للعديد من المصانع تصنيعها.) عادة المصانع التي يمكنها الإنتاج تتمتع لوحة HDI بالقدرة على صنع لوحة PCB مكونة من 6 طبقات لـ IMD. لذلك، من منظور الطلب الفني أو التكلفة، فإن اللوحة المكونة من 6 طبقات/مستويين التي يحتاجها IMD أقل من اللوحة المكونة من 8 طبقات/3 مستويات التي يحتاجها COB.
ولكن هناك تكلفة أكبر بكثير من ذلك بالنسبة لمصنع العرض. بعد تكلفة الإنتاج، دعونا ننتقل إلى تكلفة الصيانة.
من منظور المفهوم والوظيفة، على الرغم من أن COB لديه مساحة معينة للتحسين، إلا أنه علينا أن نعترف بأنه حل جيد. ومع ذلك، فإننا نعتقد أن المسار الفني الأكثر ملاءمة للعميل النهائي هو وحده الذي يمكنه خلق قيمة كبيرة للصناعة بأكملها، وكذلك الفوز بحصة السوق ويصبح الخيار السائد.