10 minutos para aprender la diferencia entre la encapsulación IMD y COB

2.Consistencia del color

Las pantallas LED tienen una gran demanda de consistencia fotocromática, y la demanda aumenta cuando la distancia de observación es inferior a 3 metros. Al igual que los SMD tradicionales, podemos realizar una inspección completa en el IMD-M09T, después de clasificar y agrupar podemos filtrar el defecto eléctrico. La consistencia de la fotoelectricidad puede alcanzar el mismo nivel de 1010/0606. Para COB, la forma habitual de mitigar la inconformidad del color es unir matrices con chips fijos (este método también se aplica a IMD-M09T). Después de que los ingenieros de iluminación puedan reparar el defecto, pero no pueden garantizar que el parámetro fotoeléctrico de todos los componentes LED esté en un rango razonable. También necesitan utilizar una técnica de calibración punto por punto, con efecto limitado. Por lo tanto, para obtener el mismo nivel de consistencia del color, COB tiene que pagar mucho más que IMD. Es como en una batalla, el factor decisivo no es el músculo, sino el arma.

 Resultado: IMD-M09T>COB 

Más información: El costo de clasificación en el procedimiento inicial y el costo de calibración en el posprocedimiento es inevitable tanto para IMD como para COB, pero debido a la diferencia de las técnicas de encapsulación, el costo necesario es diferente.

Además, por ahora hay alrededor de mil fábricas de PCB en todo el país, pero sólo 2 o 3 de ellas pueden fabricar 8 capas y 3 niveles con alta precisión. De este hecho podemos ver lo difícil que es controlar los costos y la práctica técnica. La razón por la que SMD puede lograr una producción en masa (también usando 8 capas/3 niveles) es que la solicitud de precisión no es tan alta, por lo que reduce mucho el umbral y muchas fábricas pueden hacerlo). Normalmente, las fábricas que pueden fabricar La placa HDI tiene la capacidad de fabricar placas PCB de 6 capas para IMD. Por lo tanto, desde la perspectiva de la solicitud técnica o el costo, el tablero de 6 capas/2 niveles que necesitaba IMD es inferior al tablero de 8 capas/3 niveles que necesitaba COB.

Pero hay costos mucho más altos que esto para la fábrica de pantallas. Después del costo de producción, sigamos con el costo de mantenimiento.

Más información: El costo de mantenimiento está relacionado principalmente con la frecuencia del mantenimiento y el costo de la mano de obra. Si tiene que arreglar toda la pantalla, entonces debe tener en cuenta el coste de las materias primas. Esta ronda: IMD-M09T>COB  

Ronda 3   Fiabilidad y rendimiento protector

Se necesitan varios medios de transporte para que una pantalla LED llegue al lado del cliente una vez finalizado el procedimiento SMT. Por lo tanto, el desempeño protector es un factor vital a considerar en una fábrica de exhibidores, especialmente en el mercado de alquiler. Dado que COB es una encapsulación integrada, está bien sellado. En comparación con SMD, la confiabilidad de IMD tiene una gran mejora y satisface la solicitud del cliente en la etapa actual. Más información: Factores que afectan el rendimiento de protección de la pantalla LED:1. Fuerza adhesiva de epoxi y tablero2. Fuerza de soldadura del pasador.

 Esta ronda: COB >IMD-M09T  

Después de la comparación y el análisis.

Desde el punto de vista de concepto y función, aunque COB tiene cierto margen de mejora, hay que admitir que es una buena solución. Sin embargo, creemos que sólo el camino técnico más adecuado para el cliente final puede crear un gran valor para toda la industria, también ganar participación de mercado y convertirse en la opción principal.