10 minutes pour apprendre la différence entre l'encapsulation IMD&COB

L'ultime bataille : IMD vs COB  

Au cours des dernières années, nous avons entendu des opinions selon lesquelles le COB l'emporte sur le SMD traditionnel grâce à divers avantages techniques. Sous les feux de la rampe de l'industrie des LED, le COB attire constamment l'attention et l'on s'accorde à dire que le COB a un fort potentiel pour déclencher une révolution. Après une analyse générale des données de l'industrie, nous avons découvert qu'à ce jour, la solution la plus populaire pour P0.9 n'est ni SMD ni COB, mais IMD. C'est comme si un cheval noir avait gagné la bataille alors que les deux autres étaient en forte concurrence. Nous vous présentons ci-dessous plus de détails sur les trois techniques.

Qu'est-ce que c'est ? 

Tout d'abord, il convient de déterminer ce qu'elles sont. En tant que trois techniques d'encapsulation différentes, la compréhension la plus simple est qu'elles diffèrent par la quantité de puces.
Pour simplifier, le SMD est un composant individuel tandis que le COB est un emballage intégré. L'IMD peut être considéré comme un boîtier intégré de petite taille avec un SMT à grande vitesse. Il s'agit d'un produit de nouvelle génération qui combine les avantages des composants SMD et COB. Qu'il s'agisse de l'aspect ou des performances, il peut répondre aux exigences actuelles du marché.

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Pour simplifier, le SMD est un composant individuel tandis que le COB est un emballage intégré. L'IMD peut être considéré comme un boîtier intégré de petite taille avec un SMT à grande vitesse. Il s'agit d'un produit de nouvelle génération qui combine les avantages des composants SMD et COB. Qu'il s'agisse de l'aspect ou des performances, il peut répondre aux exigences actuelles du marché. 
La solution MINI LED Display sous l'angle technique  
Monologue de l'affichage LED:Au cours de ma carrière, la technologie SMD a été ma meilleure alliée. Ensemble, nous avons été les témoins de l'heure de gloire de l'industrie des écrans LED. Avec l'augmentation de la demande du marché et le développement des applications, de nombreux domaines tels que l'affichage professionnel, l'affichage commercial et l'affichage domestique ont besoin de moi. Cependant, j'ai trouvé qu'il était de plus en plus difficile pour mon vieil ami, le SMD, de rattraper le rythme des mises à jour. (L'encapsulation CMS est limitée aux frontières physiques, la solution la plus fine ne peut aujourd'hui que s'approcher de P1.2, une demande supplémentaire de réduction du pas conduira à des coûts extrêmement élevés). J'ai ensuite découvert IMD et COB, l'un étant un innovateur basé sur des techniques normales, et l'autre un concurrent doté d'un grand talent qui crée sa propre voie. Lequel dois-je choisir ? Certains facteurs cruciaux déterminent si un produit peut devenir largement accepté : la performance, le coût et la capacité à produire en masse. Nous analyserons ci-dessous la différence entre l'IMD et le COB, puis nous verrons qui a le plus de chances de devenir la technologie dominante à l'avenir.
Premier tour : cohérence
1. consistance du revêtementL'IMD a hérité de la technique de tri des CMS, accumulée sur une longue période, ce qui lui permet d'avoir une grande constance de couleur après le SMT au niveau de l'application. Bien que la consistance des COB s'améliore également, elle n'est pas aussi stable que celle des IMD. Il arrive parfois que l'homogénéité se dégrade dans les lots. Du point de vue de l'ensemble de l'industrie, le fait est que le niveau technique des différentes usines de COB diffère considérablement, ce qui rend difficile l'établissement d'une norme.

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2. cohérence des couleurs

Les écrans LED ont une forte demande de cohérence photochromique, et cette demande augmente lorsque la distance d'observation est inférieure à 3 mètres. Comme pour les CMS traditionnels, nous pouvons effectuer une inspection complète sur l'IMD-M09T, après le tri et la mise en bacs, nous pouvons filtrer les défauts électriques. La cohérence de la photoélectricité peut atteindre le même niveau que 1010/0606. Pour les COB, le moyen habituel d'atténuer la non-conformité des couleurs est le collage avec des puces fixes (cette méthode s'applique également à l'IMD-M09T). Après l'illumination, les ingénieurs sont en mesure de réparer le défaut, mais ils ne peuvent pas garantir que les paramètres photoélectriques de tous les composants LED se situent dans une plage raisonnable. Ils doivent également utiliser la technique d'étalonnage point par point, dont l'effet est limité. Par conséquent, pour obtenir un même niveau de cohérence des couleurs, les COB doivent payer beaucoup plus cher que les IMD. C'est comme dans une bataille, le facteur décisif n'est pas le muscle, mais l'arme.

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 Résultat : IMD-M09T>COB 

Plus d'informations : Le coût du tri en amont et le coût de l'étalonnage en aval sont inévitables pour l'IMD et le COB, mais en raison de la différence des techniques d'encapsulation, le coût nécessaire est différent.

Cycle 2 : Coût de contrôle
Ce dont nous parlons ici se réfère au coût de l'usine d'affichage, en tant que producteur de produits standard, il est essentiel de contrôler les coûts et de créer plus de valeur pour les clients en aval. Prenons l'exemple de la carte P0.9. Normalement, pour la carte COB-P0.9, on utilise 8 couches, 3 niveaux. Pour IMD-M09T, étant donné que la LED elle-même possède des circuits intégrés, elle n'a besoin que de 8 broches pour 4 pixels, ce qui élargit l'espace de 50% pour le câblage sur le PCB. Les usines qui utilisent l'IMD-M09T n'ont besoin que de 6 couches, 2 niveaux, avec une baisse de prix de plus de 20%. Et pour le SMD, il faut également un PCB de 8 couches, 3 niveaux, avec une demande de précision plus faible.Si vous avez du mal à comprendre, permettez-nous d'être plus précis. La "couche" est comme un gâteau chiffon, et la "couche" est le métier.
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En outre, il existe actuellement un millier d'usines de fabrication de circuits imprimés dans le pays, mais seules 2 ou 3 d'entre elles peuvent produire 8 couches et 3 niveaux avec une grande précision. Ce fait montre à quel point il est difficile de contrôler les coûts et les pratiques techniques. La raison pour laquelle le SMD peut atteindre une production de masse (en utilisant également 8 couches/3 niveaux) est que l'exigence de précision n'est pas si élevée, ce qui abaisse considérablement le seuil et permet à de nombreuses usines de le réaliser). Normalement, les usines qui peuvent fabriquer des cartes HDI ont la capacité de fabriquer des cartes PCB à 6 couches pour l'IMD. Par conséquent, du point de vue de la demande technique ou du coût, la carte à 6 couches/2 niveaux nécessaire à l'IMD est inférieure à la carte à 8 couches/3 niveaux nécessaire au COB.

Mais il y a beaucoup plus de coûts que cela pour une usine d'affichage. Après les coûts de production, passons aux coûts de maintenance.

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Plus d'informations : Le coût de l'entretien est principalement lié à la fréquence de l'entretien et au coût de la main-d'œuvre. S'il faut réparer l'ensemble de l'écran, le coût des matières premières doit être pris en considération. Ce tour : IMD-M09T>COB  
Troisième tour   Fiabilité et performance de protection
Un écran LED doit subir divers transports avant d'arriver chez le client une fois la procédure SMT terminée. Par conséquent, la performance de protection est un facteur vital à prendre en compte pour l'usine d'affichage, en particulier pour le marché de la location. Le COB étant une encapsulation intégrée, il est bien scellé. Par rapport au SMD, la fiabilité de l'IMD s'est considérablement améliorée et répond à la demande des clients à l'heure actuelle : Facteurs affectant les performances de protection de l'écran LED : 1. force d'adhésion de l'époxy et de la carte 2. Force de soudage de la broche.
 Cette série : COB >IMD-M09T  
Après comparaison et analyse
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Du point de vue du concept et de la fonction, bien que le COB ait une certaine marge d'amélioration, nous devons admettre qu'il s'agit d'une bonne solution. Cependant, nous pensons que seule la voie technique la plus appropriée pour le client final peut créer une grande valeur pour l'ensemble de l'industrie, gagner des parts de marché et devenir le choix le plus courant.

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